Вибір оснастки для токарних і фрезерних верстатів безпосередньо впливає на якість деталі та швидкість роботи цеху. У цій статті розглянемо, як підібрати твердосплавні пластини під конкретний матеріал заготовки та тип обробки, щоб уникнути передчасного зносу та браку.
Що таке твердосплавні пластини і з чого вони складаються?
Пластини твердосплавні — це змінні різальні елементи, які кріпляться на державку різця і забезпечують основну роботу з металом. Вони виготовляються з карбіду вольфраму з кобальтовим зв’язуючим, а зверху часто наносять зносостійке покриття – титан-алюмінієве або титан-нітридне.
Форма пластини та її призначення
Кругла, ромбічна, трикутна чи квадратна форма визначає, для якої операції підходить пластина – чорнового точення, чистового точення чи нарізання канавок. Чим менший кут при вершині, тим міцніша ріжуча кромка, але гірша чистота поверхні.
Покриття і зносостійкість
Покриття зменшує тертя та відводить тепло від зони різання, завдяки чому пластина довше зберігає гостроту. Для абразивних матеріалів обирають покриття з підвищеною твердістю поверхневого шару. Іноді виробники наносять кілька шарів різного складу – це поєднує стійкість до тепла з опором механічному стиранню.
Як підібрати пластини під матеріал
Для конструкційної сталі підходять пластини з класом обробки P, для нержавіючої сталі – клас M, а для чавуну краще працює клас K. Помилка в підборі класу призводить до швидкого викришування ріжучої кромки.
Чорнове чи чистове точення
Для чорнової обробки обирають пластини з посиленою кромкою і негативною геометрією – вони витримують велику подачу та глибину різання. Для чистової обробки важливіша гострота кромки, тому підходить позитивна геометрія з малим радіусом.
Робота з в’язкими та крихкими матеріалами
В’язкі сплави алюмінію потребують гострих кромок і великих передніх кутів, щоб стружка вільно відходила. Крихкі матеріали, навпаки, вимагають більш стійкої до сколів геометрії пластини.
Кут при вершині та стабільність кромки
Радіус при вершині впливає не лише на чистоту поверхні, а й на міцність кромки під навантаженням. Занадто малий радіус пришвидшує знос при великій подачі, тоді як великий радіус може викликати вібрацію на нежорстких верстатах.
Типові помилки при виборі оснастки
Найчастіше майстри економлять на покритті або обирають універсальну пластину під усі операції одразу. Це призводить до частої заміни оснастки та збільшення витрат на обробку однієї деталі. Ще одна поширена помилка – ігнорування рекомендацій виробника верстата щодо максимальної подачі для конкретного типу пластини.
Варто звернути увагу
Правильний підбір твердосплавних пластин під матеріал і тип операції знижує витрати на оснастку, зменшує кількість браку та підвищує загальну продуктивність цеху. Якщо потрібна допомога з підбором або весь асортимент в одному місці – перегляньте пластини твердосплавні https://kdmgroup.com.ua/plastini-zminni-tverdosplavni для вашого верстата в магазині KDM Group.
